Profile Evergrip to elementy konstrukcyjne wykonane z kompozytu, który składa się z włókna szklanego (jako zbrojenie) i matrycy żywicznej (isoftalowej lub winyloestrowej). Włókna szklane zapewniają wytrzymałość, a żywica spaja je i chroni przed wpływem czynników zewnętrznych.
Profile kompozytowe są lekkie, odporne na korozję, nie przewodzą prądu i są transparentne elektromagnetycznie. W przeciwieństwie do metali, nie ulegają korozji elektrolitycznej.
Tak, profile Evergrip posiadają odpowiednie certyfikaty, w tym oznaczenie CE, co potwierdza ich zgodność z wymaganiami Unii Europejskiej dotyczącymi jakości i bezpieczeństwa. Spełniają również normy EN 13706 oraz są przebadane pod kątem odporności na ogień, chemikalia i obciążenia mechaniczne.
Oferujemy różne typy profili, w tym ceowniki, kątowniki dwuteowniki, rury kwadratowe, rury okrągłe, profile poręczy
Profile te mogą być używane jako belki, słupy a także do budowy pomostów, barier i konstrukcji.
Dobór profili zależy od obciążenia, rozpiętości, warunków środowiskowych i wymagań projektu. Zalecamy sprawdzenie tabel nośności, aby dobrać odpowiedni profil. W przypadku obciążeń stałych nie należy przekraczać 1/3 nośności granicznej profilu.
Profile można łączyć za pomocą śrub, specjalnych uchwytów montażowych ze stali kwasoodpornej a także kleju. Ważne jest przestrzeganie zasad projektowania połączeń śrubowych i klejonych.
Najczęściej stosowane średnice śrub to M6, M8, M10, M12, M14 i M16. Dobór średnicy zależy od obciążenia i grubości łączonych profili.
Otwory można wykonywać za pomocą standardowych narzędzi do obrobi metalu. Średnica otworu powinna być o 1 mm większa od średnicy śruby.
Tak, profile można przycinać za pomocą narzędzi do obrobi metalu. Zaleca się stosowanie narzędzi z twardymi metalami lub diamentowymi ostrzami. Po przycięciu należy uszczelnić krawędzie żywicą lub lakierem poliuretanowym.
Nie, profile Evergrip nie mogą być wyginane ani formowane. Wszelkie dopasowania powinny być wykonywane za pomocą podkładek dystansowych.
Standardowe profile kompozytowe Evergrip są barwione w masie, co zapewnia trwałość koloru na całej ich powierzchni. Istnieje możliwość pokrycia ich dodatkowymi powłokami ochronnymi, np. lakierami UV czy powłokami antypoślizgowymi, w zależności od zastosowania.
Tak, profile są odporne na wilgoć i zmienne warunki atmosferyczne.
Tak, profile kompozytowe Evergrip są odporne na działanie wielu substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady, oleje i inne agresywne środowiska. Wybór odpowiedniego rodzaju żywicy (izoftalowej, winyloestrowej itp.) pozwala na dostosowanie profili do konkretnych warunków pracy. Zaleca się skonsultowanie doboru materiału z naszym działem technicznym.
Standardowe tolerancje wymiarowe są zgodne z normą EN 13706 i obejmują m.in. wysokość, szerokość, grubość ścianek, prostoliniowość i skręcanie. Tolerancje zależą od wymiarów profilu.
Podczas obrobi powstaje pył, który może powodować podrażnienia skóry i układu oddechowego. Należy stosować wentylację, kremy ochronne i okulary.
Należy porównać obciążenie projektowe z nośnością profilu. W przypadku obciążeń złożonych, obliczenia mogą wymagać konsultacji z naszym inżynierem.
Standardowe profile dostępne są w magazynie i mogą być wysyłane w ciągu 24–48 godzin. W przypadku zamówień niestandardowych lub dużych partii czas realizacji wynosi od kilku dni do kilku tygodni, w zależności od skomplikowania i dostępności surowców.
Profile kompozytowe Evergrip nie wymagają skomplikowanej konserwacji. Wystarczy regularne czyszczenie wodą pod ciśnieniem lub delikatnymi środkami czyszczącymi. Unikać należy agresywnych rozpuszczalników mogących uszkodzić powierzchnię. W przypadku cięcia profili zaleca się zabezpieczenie krawędzi odpowiednimi środkami uszczelniającymi.
Szczegółowe informacje, dane techniczne znajdują się w specyfikacji profili . W razie wątpliwości, można skontaktować się z naszym zespołem technicznym.
Profile kompozytowe można poddawać recyklingowi mechanicznemu, jednak proces ten jest bardziej skomplikowany niż w przypadku metalu czy plastiku. Istnieją rozwiązania umożliwiające ponowne wykorzystanie zmielonego materiału do produkcji nowych elementów kompozytowych. Współpracujemy z firmami zajmującymi się utylizacją i recyklingiem kompozytów.