Nasze kraty pomostowe to technologia zaprojektowana z myślą o najtrudniejszych warunkach eksploatacyjnych. Dzięki procesowi formowania powstaje jednorodny, wyjątkowo mocny panel kratownicowy, który równomiernie rozkłada obciążenia w każdym kierunku. Oferujemy panele o wysokościach od 15 mm do 50 mm, które doskonale znoszą uderzenia mechaniczne i intensywne użytkowanie.
Co niezwykle ważne, kolor krat pomostowych uzyskuje się poprzez dodanie wysokiej jakości pigmentu bezpośrednio do płynnej żywicy w procesie produkcji. Dzięki temu barwa (np. standardowa zielona, szara czy ostrzegawcza żółta) pozostaje nasycona i nie ściera się przez cały okres użytkowania – zapomnij o łuszczącej się farbie. Jako producent zapewniamy pełną elastyczność i możliwość zamówienia produktów w dowolnym kolorze z palety RAL oraz w strukturze drobnooczkowej typu micromesh, gwarantującej pełną zgodność z normami BHP i PN-EN ISO.
Dzięki swojej unikalnej specyfikacji materiałowej, kraty GRP (Glass-Reinforced Plastic) są niezastąpione wszędzie tam, gdzie tradycyjne metale zawodzą po kilku sezonach. Charakteryzują się całkowitą odpornością na wodę, sól drogową oraz agresywne substancje chemiczne. To sprawia, że są jedynym ekonomicznie uzasadnionym wyborem dla takich miejsc jak:
Dodatkowo, niska waga kompozytu sprawia, że transport, przenoszenie i montaż krat GRP na obiekcie są nieporównywalnie łatwiejsze i tańsze niż w przypadku ciężkiej stali.
Środowisko pracy każdego pomostu jest inne, dlatego nasze kraty TWS (Tworzywo Wzmacniane Szkłem) produkujemy z kilku specjalistycznych rodzajów żywic. Dobór odpowiedniego komponentu pozwala idealnie dopasować produkt do wymagań Twojego zakładu:
Odpowiednia żywica nie tylko chroni przed korozją chemiczną, ale również nadaje kratom TWS właściwości niepalne i chroni je przed szkodliwym działaniem promieniowania UV, zapobiegając kruszeniu materiału. Bezpieczeństwo użytkowników zwiększa także opcjonalna powłoka z ziaren korundu wtarta w powierzchnię, która tworzy strukturę antypoślizgową o najwyższej klasie przyczepności.
Projektujesz modernizację obiektu i obawiasz się skomplikowanych prac budowlanych? Profesjonalne kraty podestowe Evergrip eliminują ten problem. Panele można bez trudu docinać do żądanych rozmiarów i kształtów bezpośrednio na miejscu montażu – wystarczy standardowa szlifierka kątowa z tarczą diamentową. Brak iskrzenia podczas cięcia umożliwia bezpieczne prowadzenie prac na funkcjonujących obiektach. Miejsca cięcia wystarczy zabezpieczyć lakierem poliuretanowym lub żywicą, aby zamknąć strukturę włókien.
Montaż do konstrukcji wsporczej jest błyskawiczny i czysty, ponieważ nie wymaga spawania ani zaawansowanych prac termicznych. Jako producent krat podestowych dostarczamy kompletne systemy mocowań dopasowane do specyfiki przestrzeni. Standardowo stosujemy klipsy i uchwyty ze stali kwasoodpornej, które gwarantują brak ognisk rdzy na łączeniach. W zależności od konstrukcji, oferujemy szeroki wybór mocowań: m-clips, o-clips, g-clips, j-clips, a także mocowania hakowe, łączące czy wsporniki regulowane. Nasz zespół techniczny pomoże Ci dobrać optymalny system, gwarantujący najwyższy poziom bezpieczeństwa i wieloletnią, bezawaryjną eksploatację.
Szukasz bezobsługowych, bezpiecznych pomostów, które trwale zastąpią rdzewiejącą stal? Skontaktuj się z ekspertami Evergrip – pomożemy Ci dobrać odpowiednie kraty pomostowe z tworzywa i przygotujemy darmową wycenę!
Wybierając Evergrip, zyskujesz partnera, który nie tylko dostarcza najwyższej klasy materiały kompozytowe, ale przede wszystkim kompleksowo dba o bezpieczeństwo w Twoim zakładzie. Jako lider branży z ponad 20-letnim doświadczeniem rynkowym, posiadamy unikalną wiedzę ekspercką, która pozwala nam rozwiązywać najbardziej skomplikowane problemy związane z infrastrukturą ciągów komunikacyjnych.
To, co nas wyróżnia, to unikalne na rynku podejście do zarządzania ryzykiem poślizgnięć i upadków – oprócz produkcji i dystrybucji, przeprowadzamy profesjonalne audyty bezpieczeństwa na obiektach przemysłowych. Nasz zespół ekspertów precyzyjnie identyfikuje strefy zagrożenia, analizuje warunki środowiskowe i pomaga dobrać optymalne rozwiązania zgodne z aktualnymi normami BHP i PN-EN ISO. Kupując u nas kraty pomostowe z tworzywa, nie wybierasz przypadkowego produktu z katalogu. Otrzymujesz spersonalizowany, przebadany inżynieryjnie system, za którym stoi silny dowód społeczny w postaci setek udanych wdrożeń w rafineriach, elektrowniach i oczyszczalniach ścieków w całej Polsce. Posiadamy potężne zaplecze magazynowe oraz własny park maszynowy do precyzyjnego docinania paneli, dzięki czemu gwarantujemy najkrótsze terminy realizacji zamówień i pełne wsparcie techniczne na każdym etapie inwestycji.
Chcesz przeprowadzić audyt ciągów komunikacyjnych w swojej firmie lub potrzebujesz niezawodnych pomostów? Skontaktuj się z ekspertami Evergrip – zaufaj wiedzy liderów bezpieczeństwa przemysłowego!
Wybór zależy od warunków pracy. Kraty pomostowe GRP są bezkonkurencyjne, gdy środowisko jest korozyjne (wilgoć, chemia, sól), zależy nam na niskiej masie i łatwym montażu oraz chcemy uniknąć kosztownej konserwacji. W takich warunkach kraty GRP nie wymagają cynkowania ani malowania, co czyni je najbardziej efektywnym wyborem.
Tak, kraty pomostowe GRP są idealne do zastosowań zewnętrznych. Wykazują pełną odporność na promieniowanie UV, mróz oraz wilgoć. W przeciwieństwie do stali, nie rdzewieją, a ich powłoka nie łuszczy się pod wpływem zmiennych warunków atmosferycznych.
Zdecydowanie kraty z tworzywa GRP. Ich struktura jest całkowicie odporna na wodę, dlatego są standardem w:
Kraty GRP oferują najwyższe klasy antypoślizgowości (nawet R13 zgodnie z normą DIN 51130). Wynika to z ich unikalnej budowy – naturalnej chropowatości oraz możliwości zastosowania powierzchni z ekstremalnie twardą posypką z korundu. Dzięki temu zapewniają one maksymalne bezpieczeństwo nawet w kontakcie z olejami, smarami czy lodem, bez konieczności stosowania dodatkowych nakładek.
Kraty wykonane z kompozytu GRP nigdy nie rdzewieją. Są całkowicie odporne na korozję, co eliminuje koszty utrzymania i gwarantuje stabilne właściwości mechaniczne przez cały okres użytkowania.
Za najtrwalsze uznaje się kraty pomostowe z kompozytu GRP ze względu na ich długi cykl życia (nawet 20–30 lat). Są odporne na agresywne chemikalia i trudne warunki środowiskowe, a brak korozji oznacza, że konstrukcja nie słabnie z biegiem czasu.
W przypadku krat pomostowych GRP konserwacja jest zbędna. Nie wymagają one okresowego malowania, ponownego cynkowania ani specjalistycznych przeglądów antykorozyjnych, co generuje ogromne oszczędności w eksploatacji.
Kraty GRP są nawet 3–4 razy lżejsze od stalowych przy zachowaniu wysokiej wytrzymałości. Przekłada się to na niższe koszty transportu, znacznie łatwiejszy montaż (często bez użycia ciężkiego sprzętu) oraz mniejsze obciążenie konstrukcji wsporczej.
Kraty GRP to standard w nowoczesnym przemyśle, szczególnie w sektorach:
Tak, to jedna z największych zalet kompozytów. Dzięki możliwości doboru odpowiedniego rodzaju żywicy (np. poliestrowej, winyloestrowej), kraty pomostowe GRP oferują znacznie szerszy zakres odporności chemicznej niż stal kwasoodporna czy ocynkowana.
Choć cena zakupu krat GRP może być wyższa niż zwykłej stali, kluczem jest wskaźnik LCC (Life Cycle Cost). Brak nakładów na konserwację, tańszy montaż i brak konieczności wymiany po kilku latach sprawiają, że w całym cyklu życia kraty GRP są rozwiązaniem znacznie tańszym.
Nośność zależy od wysokości kraty i rozstawu podpór. Sprawdź: Jak dobrać wysokość kraty do planowanego obciążenia?
Tak. Do ruchu pieszego najczęściej stosuje się kraty o wysokości 30 mm lub 38 mm. Przy wózkach paletowych lub lekkich pojazdach zaleca się kraty o wysokości 38 mm lub 50 mm przy gęstszym rozstawie podpór, aby ograniczyć ugięcie pod kołem.
Typowy rozstaw dla pomostów komunikacyjnych to 600–1000 mm. Im większy rozstaw, tym mniejsza nośność i większe ugięcie. Przykładowo, krata 38 mm przy rozstawie 1000 mm ugnie się o ok. 8,5 mm pod obciążeniem 500 kg/m.
Tak, kraty GRP Evergrip oferują najwyższe klasy antypoślizgowości (od R10 do R13 zgodnie z DIN 51130), co czyni je znacznie bezpieczniejszymi od gładkiej stali, szczególnie w kontakcie z wodą i olejami.
Kraty pomostowe z tworzywa GRP są odporne na większość kwasów, zasad, solanek i olejów. Wybór odpowiedniej żywicy pozwala na pracę w ekstremalnie agresywnych środowiskach, gdzie stal kwasoodporna mogłaby zawieść.
Kraty są w pełni odporne na UV, mróz i wysokie temperatury. Nie rdzewieją, nie wymagają malowania i nie kruszeją pod wpływem słońca, zachowując estetyczny wygląd przez lata.
Kraty pomostowe z tworzywa są standardem w oczyszczalniach ścieków, zakładach chemicznych, na nabrzeżach portowych oraz w przemyśle morskim (offshore) ze względu na całkowitą niewrażliwość na wodę morską.
Stal jest tańsza na starcie, ale rdzewieje i wymaga konserwacji. GRP wybierz, gdy: środowisko jest korozyjne, zależy Ci na niskiej wadze (GRP jest 3-4x lżejsze) lub chcesz uniknąć kosztów utrzymania.
Cykl życia krat pomostowych z tworzywa GRP wynosi zazwyczaj 20–30 lat. Materiał nie koroduje w głąb, nie starzeje się mechanicznie tak szybko jak metal i nie wymaga odświeżenia powłok ochronnych.
Tak, to jedna z kluczowych zalet kompozytu GRP. Nawet w wersji bez dodatkowych powłok (wklęsłej), struktura kraty zapewnia doskonałą przyczepność. Wersje z posypką korundową tworzą jednak barierę niemal niemożliwą do poślizgu, co jest kluczowe na pomostach zewnętrznych, w myjniach czy zakładach przemysłowych, gdzie powierzchnia jest stale mokra lub zatłuszczona.
Nie stosujemy piasku kwarcowego, ponieważ jest on zbyt miękki i szybko się wyciera. Jako standardową warstwę antypoślizgową stosujemy korund – minerał o twardości zbliżonej do diamentu. Jest on znacznie trwalszy, nie kruszy się i zachowuje ostrą strukturę przez lata, nawet przy intensywnym użytkowaniu.
Na obiekty rekreacyjne (baseny, mola) polecamy kraty z drobnym oczkiem i delikatniejszą posypką, która jest bezpieczna dla bosych stóp.
Kraty tnie się bardzo łatwo przy użyciu zwykłej szlifierki kątowej z tarczą diamentową lub wyrzynarki. Nie wymagają one "zamykania" krawędzi (obramowania) po cięciu, co drastycznie skraca czas montażu.
Stosuje się specjalne klamry montażowe ze stali nierdzewnej (typu M, J lub C), które blokują kratę przed przesunięciem. Demontaż jest równie prosty – wystarczy odkręcić śruby klamr.
Standardowe grubości to: 25 mm, 30 mm, 38 mm oraz 50 mm. Najpopularniejsze oczko to 38 x 38 mm, dostępne są też wersje o gęstszym splocie.
Tak, oferujemy usługę docięcia paneli pod konkretny projekt. Maksymalne formaty płyt (tzw. matki) sięgają 4005x1525 mm.
Wyższy koszt wynika z zaawansowanego procesu produkcji kompozytu i cen surowców (żywice, włókno szklane). Jest to jednak inwestycja w materiał "premium".
Zdecydowanie tak. Jeśli doliczysz koszt cynkowania stali, jej późniejszej konserwacji, wymiany po 5–10 latach oraz koszt ciężkiego sprzętu do montażu stali – GRP zwraca się już po kilku latach.
Standardowo: szary, żółty i zielony. Na zamówienie możliwe są niemal wszystkie kolory z palety RAL. Kolor jest w strukturze materiału, więc nie odpryskuje.
